Цех 167

Номенклатура изготовляемой оснастки

Штампы:

Пресс-формы:

Использование в производстве прогрессивного электроэрозионного оборудования фирмы Charmilles Technologies позволяет изготавливать штампы и пресс-формы с высокой гарантией надежности их работы, так как используемые электроэрозионные станки с ЧПУ дают возможность обрабатывать каленые матрицы с рабочими окнами сложной формы и высокой точности.

Электроэрозионные вырезные станки - наилучший вариант для обработки деталей и узлов типа зубчатых колёс и шестерней, вырезания сквозных отверстий сложного контура или пазов с жесткими допусками. Благодаря своим техническим характеристикам идеально подходят для обработки оснастки второго порядка: электродов, калибров, шаблонов, специального режущего инструмента, и деталей приспособлений. Вырезные станки позволяют обрабатывать детали размерами 1200х700х400 мм весом до 2000 кг. Электроэрозионные вырезные станки являются универсальными многофункциональными станками с пятью программируемыми координатами. Две полностью независимые направляющие проволоки позволяют получать с одной стороны детали один контур, а с другой - совершенно иной. Эта особенность делает станок идеальным для обработки матриц фильер. Вырезные станки позволяют вести обработку под углом до 30º при высоте детали до 400 мм, что необходимо для изготовления матриц вырубных штампов, пресс-форм, фильер, пуансонов и т.д. Станки имеют высокую производительность резки 300 мм2/мин., при этом можно получать детали с высокой точностью 0,5 мкм и чистоты поверхности Ra0,1 (10 класс).

Электроэрозионные прошивные станки обеспечивают наиболее эффективную обработку сложной формообразующей оснастки в инструментальном производстве. В технологической цепочке на них предусмотрены финишная, чистовая обработка деталей пресс-форм, формующих камер матриц и пуансонов без полировки (слесарной обработки), а также для обработки деталей гибочных, формовочных и чеканочных штампов.

Наилучший параметр шероховатости Ra 0,2 что позволяет до 50 % снизить долю ручного труда. Оптические линейки для прямого измерения по осям X, Y, Z позволяют вести обработку с точностью 0,005 мм.

Станки содержат 11 автоматических циклов, что позволяет получить контура практически любой формы. Орбитальный режим позволяет вести черновую и чистовую обработку одним электродом.

Использование в производстве фрезерных обрабатывающих центров производства немецкой фирмы Deckel Maho позволяет изготавливать детали сложной формы и высокой точности.

Данные обрабатывающие центра отвечают всем современным требованиям и обладают следующими характеристиками:

Данное оборудование, будучи интегрированным, в технологическую цепочку цеха позволяет получать детали с точностью до 2 мкм и обрабатывать с высокой скоростью закаленные детали (HRC 50:60) до шероховатости Ra 0,16 мкм. Выдающаяся техническая концепция оборудования позволяет на одном станке экономично:

Обрабатывающий центр оснащен пылесосом для сбора графитовой пыли, позволяет вести обработку графитовых электродов, используемых на электроэрозионном участке. Станки позволяют обрабатывать детали размерами 800х1000х1000 мм весом до 2000 кг.

Электроэрозионный проволочный-вырезной станок CUT 200

Станок CUT200 фирмы GALIKAAG (Швейцария) наиболее универсальный на рынке электроэрозионных станков, с широчайшим набором технологий обработки: сталь, твёрдый сплав, медь, графит, алюминий, титан и др. специальные сплавы. Данный станок – отличное решение для инструментальных производств, в базовую комплектацию уже включены все функции необходимые для решения любой задачи. Принцип двойных независимых осей, расположенных крестом, позволяет обрабатывать детали с конусом до 30 градусов на высоте 220мм. На каждой оси установлена оптическая линейка Heidenhain с абсолютным кодированием и разрешением 50нм., что позволяет обеспечивать качество обработки поверхности Ra0,1мкм.

Станок обладает достаточно высокой мощностью для обработки проволокой диаметром 0,33мм., которая позволяет достичь максимальных скоростей реза (до 400мм2 в минуту). Благодаря генератору СС со специальной формой импульса, изменённый слой (белый слой) очень мал уже после первого прохода, а после чистовых проходов практически исчезает, таким образом механические характеристики обрабатываемой детали полностью остаются неизменными.



Предложить сотрудничество