Технические возможности

 

Сведения об основных технических возможностях

АО "ИЭМЗ "Купол"

 

 

Листообработка

 

Изготовление корпусных деталей, шасси, панелей на оборудовании с ЧПУ и кривошипных прессах.

Участок универсального листообрабатывающего оборудования с ЧПУ:

     1) Резка контуров любой конфигурации на лазерном центре

Толщина обрабатываемого материала:

- конструкционной стали : от 0,3 до 12 мм.;

- нержавеющей стали: от 0,3 до 4 мм.;

- цветных металлов (алюминиевых сплавов): от 0,3 до 3 мм.

Максимальные размеры обрабатываемого листа: 2500x1250 мм.

Точность обработки: ± 0,1 мм.

Максимальный вес заготовки:  500 кг.

Минимальная ширина луча:  0,18 мм.

Толщина обезуглероженного слоя: около 4 мм.

     2) Раскрой металлического листа на координатно-вырубном прессе

Размеры обрабатываемого листа:

Толщина: от 0,5 до 6,4мм;

Ширина: 1270 мм;

Длина: 10500 мм;

Точность обработки:± 0,1 мм;

Максимальный вес заготовки: 75 кг.

Максимальная производительность координатно-вырубного пресса:

При вырубке:  900 ходов в мин.;

При маркировке: до 2200 ходов в мин.

     3) Гибка листа на гибочном прессе

Размеры обрабатываемого листа:

Толщина: до 15 мм

Длина гибки: до 2550 мм.

Точность обработки: в пределах 11...14 квалитетов.

Участок кривошипных прессов:

Номинальное усилие прессов: 25; 40; 63; 100; 250 т.с.

Толщина обрабатываемого металла: от 0,5до 12 мм.

Точность обработки:  в пределах 11... 14 квалитетов.

Максимальная производительность прессов с усилием до 100 т.с.: 60 ходов в минуту.

 

Порошковая окраска

 

    Покрытие  корпусных деталей из листовой холоднокатаной, и оцинкованной стали для внутреннего и внешнего применения на автоматической линия полимерных покрытий

Максимальные размеры деталей 1300x800x500, вес 20 кг.

Минимальные размеры деталей: 200x50x10, вес: 0,4 кг.

Производительность автоматической линии, при скорости конвейера 1,6 м/мин составляет  160 кв.м/час.

     Покрытие изделий производится импортными порошковыми материалами различных цветов и оттенков по желанию заказчика в пределах цветовой гаммы каталога RAL.

    

     Качество покрытий соответствует требованиям международных стандартов и обеспечивается полной автоматизацией технологического процесса.

           

Сварка, пайка

Методы и виды сварки и пайки:

     1) Электросварка, с учетом возможности производства, позволяет варить:

- рамные и другие сварные конструкции с максимальными габаритными размерами (LxBxH) 2400x1700x585мм, вес до 500кг;

- низкоуглеродистые, жаропрочные, нержавеющие стали и титановые сплавы.

      2) Контактная точечная сварка позволяет сваривать:

- листовые заготовки одинаковой (до 5 ± 5 мм) и разной толщины (соотношение не более 1/4);

-пересекающиеся стержни (до Æ5+5);

-листовые заготовки со стержнями или профильными заготовками из сталей различных марок, а так же цветных металлов и сплавов

     3) Газопламенная пайка изделий любых размеров и форм (на заводе отработана технология пайки медных трубок)

     4) Пайка электропаяльником изделий радиоэлектронной аппаратуры.

 

Изготовление змеевиково-ребристых теплообменников

 

     Производство теплообменников для холодильной техники и кондиционеров оснащено технологическим оборудованием ведущих западных фирм.

Состав оборудования:

- станки с программным управлением для гибки трубок;

- ламельные прессы;

- вертикально-дорновальные станки;

- оборудование для горизонтального дорнования теплообменников большого размера шариковым дорном.

 

Возможности:

D трубок:                              6,35мм (1/4”);  9,52мм (3/8”); 12,00мм; 16,00мм;

Шаг оребрения:                    от 1,6мм до 10мм;

Длина теплообменников:   от 200мм до 5000мм.

 

 

 

 

 

 

 

Заготовительное производство

 

     1)Разрезка на заготовки проката из различных сплавов

Размер заготовки: от 10 до 500 мм

Точность обработки:  ±1,5 мм.

     2)Разрезка на заготовки листов

Толщина листа: от 1 до 25 мм включительно

Ширина: до 2000 мм.

     3)Плазменная резка  плит из меди, стали и алюминия

-толщина плит из меди  и стали: до 80 мм

-толщина плит из алюминия: до 100 мм.

     4) Получение прессованием через фильеру определенного профиля размером до 50 мм из алюминиевой заготовки длиной 160 мм. 

     5) Получение заготовок с различным контуром и перфорацией из металлического листа

Максимальные размеры листа: 1300х2500 мм.

Толщина: от 0,5 до 6,3мм.

Точность обработки: ± 0,1 мм.

     6) Гибка листового материала

Толщина: от 1 до 8 мм;

Длина: до 3000 мм.

     7)Получение детали методом штамповки с усилием 250; 400; 630;1000 кН с точностью обработки в пределах 11... 14 квалитетов.

 

Механообработка

 

     Расточные, фрезерные и сверлильные работы, включая контурное фрезерование крупногабаритных, пространственно-сложных каркасов и плоских деталей типа «стенка», «воздуховод», «основание» с габаритными размерами до 2500мм с точностью обработки до 8 квалитета.

 

 Лакокраска

 

      Нанесение покрытий краскопультом на крупногабаритные детали типа «каркас». Максимальный размер окрасочных камер 5000х6500х2200.

     Для покрытия в основном используется эмаль ХВ-518, ПФ-115, МЛ-165 и др.

 

Сварка, пайка 

Методы и виды сварки и пайки:

1) Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом с применением плавящегося присадочного прутка с учетом возможности производства, позволяет варить:

-рамные, каркасные и другие сварные конструкции с максимальными габаритными размерами (LxBxH) 2400x1700x585мм, вес до 500кг;

-низкоуглеродистые, жаропрочные, нержавеющие стали, титановые сплавы, алюминиевые и медные сплавы. Диапазон толщин свариваемого металла  от 0,5 мм до 30 мм.

     2)Дуговая сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа позволяет варить:

  - рамные, каркасные и другие сварные конструкции с максимальными габаритными размерами (LxBxH) 2400x1700x585мм, вес до 500кг из низкоуглеродистых сталей толщиной металла от 2,0 мм до 10 мм

     3)Контактная точечная сварка позволяет сваривать:

-листовые заготовки суммарной толщиной от 0,5 мм до 5,0 мм и разной толщины (соотношение не более 1/4)

-пересекающиеся стержни, сумма толщин которых не более 5,0 мм

-листовые заготовки со стержнями или профильными заготовками из низкоуглеродистых сталей,  жаропрочных и нержавеющих сталей.

 

 

Переработка термопластичных материалов

 

     1) Изготовление деталей на термопластавтоматах типа KUASY и DEMAG из термопластичных материалов: полиэтилен низкого и высокого давления, полипропилен, полистирол общего назначения, полистирол ударопрочный, полиамид стеклонаполненный, композиции на основе полиамидов литьем под давлением.

Максимальный вес отливки 1000г

Максимальный размер отливки 400х400 мм

Точность размеров не менее 14 квалитета

      2) Изготовление стержня из полиэтилена низкого давления диаметром 20 мм непрерывно-литьевым способом

 

Переработка термореактивных материалов

 

     Изготовление деталей на гидравлических прессах  из термореактивных материалов: фенопласт, дозирующийся стекловолокнит ДСВ-2-Л, материал прессовочный АГ-4Влитьевым прессованием

Пресса гидравлические с усилием 10-100 т.с.

Максимальный размер отливки 200х200х200 мм

Минимальная толщина стенок  1,5 мм

Точность размеров не менее 14 квалитета

 

Переработка смесей резиновых

     Изготовление деталей из смесей резиновых различных марок товарные и для резинотехнических изделий авиационной техники и литьевым и прямым  прессованием.

Пресса гидр

авлические с усилием 10-100 т.с.

Максимальный размер отливки 200х200х200 мм

Вырезка деталей из пластин резиновых различных марок и толщин ручным способом

Максимальный размер деталей 900х900 мм

Возможности инструментального цеха

Номенклатура изготовляемой оснастки:

1)      штампы:

2)      вырубные,

3)      пробивные,

4)      совмещенного действия,

5)      отбортовочные,

6)      формовочные,

7)      гибочные,

8)      жидкой и полужидкой штамповки,

9)      комплекты инструмента на "Trumatik",

10) пуансоны и матрицы для гибки на "Trumabend";

11) пресс-формы:

12) стационарные на литьевые машины (500- 800 мм),

13) стационарные на прессы,

14) формы точного литья,

15) порошковой металлургии.

Использование в производстве прогрессивного электроэрозионного оборудования   позволяет изготавливать штампы и пресс-формы с высокой гарантией надежности их работы, так как используемые электроэрозионные станки с ЧПУ дают возможность обрабатывать каленые матрицы с рабочими окнами сложной формы и высокой точности.

Электроэрозионные вырезные станки - наилучший вариант для обработки деталей и узлов типа зубчатых колёс и шестерней, вырезания сквозных отверстий сложного контура или пазов с жесткими допусками. Благодаря своим техническим характеристикам идеально подходят для обработки оснастки второго порядка: электродов, калибров, шаблонов, специального режущего инструмента, и деталей приспособлений. Вырезные станки позволяют обрабатывать детали размерами 1200х700х400 мм весом до 2000 кг. Электроэрозионные вырезные станки являются универсальными многофункциональными станками с пятью программируемыми координатами. Две полностью независимые направляющие проволоки позволяют получать с одной стороны детали один контур, а с другой - совершенно иной. Эта особенность делает станок идеальным для обработки матриц фильер. Вырезные станки позволяют вести обработку под углом до 30º при высоте детали до 400 мм, что необходимо для изготовления матриц вырубных штампов, пресс-форм, фильер, пуансонов и т.д. Станки имеют высокую производительность резки 300 мм2/мин., при этом можно получать детали с высокой точностью 0,5 мкм и чистоты поверхности Ra0,1 (10 класс).

Электроэрозионные прошивные станки обеспечивают наиболее эффективную обработку сложной формообразующей оснастки в инструментальном производстве. В технологической цепочке на них предусмотрены финишная, чистовая обработка деталей пресс-форм, формующих камер матриц и пуансонов без полировки (слесарной обработки), а также для обработки деталей гибочных, формовочных и чеканочных штампов.

Наилучший параметр шероховатости Ra 0,2 что позволяет до 50 % снизить долю ручного труда. Оптические линейки для прямого измерения по осям X, Y, Z позволяют вести обработку с точностью 0,005 мм.

Станки содержат 11 автоматических циклов, что позволяет получить контура практически любой формы. Орбитальный режим позволяет вести черновую и чистовую обработку одним электродом.

Использование в производстве фрезерных обрабатывающих центров производства немецкой фирмы Deckel Maho позволяет изготавливать детали сложной формы и высокой точности.

Данные обрабатывающие центра отвечают всем современным требованиям и обладают следующими характеристиками:

1)      короткое время обработки, т.е. высокие скорости движения по осям и перемещений до 35м/мин, а также ускорений до 5 м/сек2 ;

2)      финишная обработка "чистовая обработка и чистовая обработка до высокого класса чистоты или суперчистовая обработка" с частотой вращения свыше 20 000 об/мин.;

3)      высокая производительность обработки резанием, т.е. высокая собственная жесткость, а также передача большого момента мощности и вращающего момента;

4)      чрезвычайная гибкость станка, т.е. 3-,4- или 5-сторонняя обработка за один установ;

5)      минимальная вспомогательное время - быстрота и простота наладки;

6)      высочайшая точность контура и формы на всех уровнях- одновременное 3-, 4- или 5-координатная обработка;

7)      высочайшая точность геометрической формы (допуски);

8)      качество поверхности высочайшего класса (Ra).

Данное оборудование, будучи интегрированным, в технологическую цепочку цеха позволяет получать детали с точностью до 2 мкм и обрабатывать с высокой скоростью закаленные детали (HRC 50:60) до шероховатости Ra 0,16 мкм. Выдающаяся техническая концепция оборудования позволяет на одном станке экономично:

Обрабатывающий центр оснащен пылесосом для сбора графитовой пыли, позволяет вести обработку графитовых электродов, используемых на электроэрозионном участке. Станки позволяют обрабатывать детали размерами 800х1000х1000 мм весом до 2000 кг.

 

Электроэрозионный проволочный-вырезной станок

наиболее универсальный на рынке электроэрозионных станков, с широчайшим набором технологий обработки: сталь, твёрдый сплав, медь, графит, алюминий, титан и др. специальные сплавы. Данный станок – отличное решение для инструментальных производств, в базовую комплектацию уже включены все функции необходимые для решения любой задачи. Принцип двойных независимых осей, расположенных крестом, позволяет обрабатывать детали с конусом до 30 градусов на высоте 220мм. На каждой оси установлена оптическая линейка Heidenhain с абсолютным кодированием и разрешением 50нм., что позволяет обеспечивать качество обработки поверхности Ra0,1мкм.

1)      Перемещение по осям X,Y,Z – 350х220х220 мм.

2)      Максимальный размер заготовки – 1000х550х220 мм.

3)      Максимальный вес заготовки – 750 кг.

4)      Потребляемая мощность в рабочем и спящем режиме – 8/0,8 кВт.

5)      Габариты станка – 2030х2201х2000 мм.

6)      Вес станка – 2450 кг.

Станок обладает достаточно высокой мощностью для обработки проволокой диаметром 0,33мм., которая позволяет достичь максимальных скоростей реза (до 400мм2 в минуту). Благодаря генератору СС со специальной формой импульса, изменённый слой (белый слой) очень мал уже после первого прохода, а после чистовых проходов практически исчезает, таким образом механические характеристики обрабатываемой детали полностью остаются неизменными.